Avant de lancer une production de pièces plastiques, il y a plusieurs points déterminants à considérer :
Sous réserve de faisabilité technique, l’un des principaux critères déterminant le choix d’un procédé est le volume de production souhaité.
Pour quelle raison ? Tout simplement parce que chaque procédé a ses propres exigences, ses avantages et ses inconvénients en termes de coût de production, de coût d’outillage ou de temps de cycle.
D’une manière générale, on peut dire que dans la majorité des cas :
Bien évidemment, ces chiffres sont donnés à titre indicatif et tout projet doit être étudié au cas par cas.
Vous désirez commencer par de faibles volumes puis augmenter les cadences ? C’est possible dans de nombreuses situations.
Exemple : entamer une production de pièces creuses, comme des bidons étanches, en rotomoulage permet d’accélérer la mise sur le marché, car les temps de développement sont réduits. Cela ne vous empêche pas de commencer à étudier les outillages pour lancer une future production en soufflage, si les volumes prévisionnels de vente correspondent.
Coût des outillages d’injection
Les moules pour l’injection plastique sont des bijoux de technologie :
Coût des outillages en extrusion-soufflage
La conception des moules de soufflage se rapproche de celle des outillages d’injection, mais le coût est environ 30% moins élevé, à volume de pièces équivalent.
Il y a plusieurs raisons à cela :
Coût des outillages en rotomoulage
Le rotomoulage nécessite de faibles investissements matériels.
À titre de comparaison, un moule servant à fabriquer une très grosse pièce en rotomoulage coûte 10 fois moins cher qu’un moule servant à fabriquer une petite pièce en injection.
Les raisons sont les suivantes :
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Réaliser directement des corps creux en injection est possible, mais très coûteux Le rotomoulage et le soufflage sont des techniques totalement adaptées à la production de corps creux. Ce n’est pas le cas de l’injection, car la production de corps creux nécessite l’utilisation de moules extrêmement complexes, en plusieurs parties. L’autre solution est alors de passer par un assemblage. |
Le coût matière dépend à la fois du prix de la matière choisie et du poids des pièces. Ainsi, on cherchera à réduire l’épaisseur des parois et à éviter les zones superflues, lors de la conception (Design To Cost). De plus, réduire l’épaisseur des parois est très important en injection, car le temps de refroidissement augmente de façon exponentielle avec l’épaisseur.
Quelles sont les matières les moins chères ?
Pour réduire au maximum les coûts de production, votre plasturgiste choisira la matière plastique la moins chère. Ce choix dépend également du procédé retenu :
Si le choix doit s’orienter sur un autre matériau, c’est donc pour des considérations techniques (résistance au choc, température, chimique, feu, etc.) ou environnementales (matières alternatives, ajout de MPR).
Le cas des matières plastiques recyclées (MPR)
La qualité des pièces que vous désirez est un paramètre à fixer le plus tôt possible, car il influe sur les coûts de développement et de production.
Quelle tolérance ?
Pour les pièces creuses, si une certaine précision des épaisseurs est recherchée, évitez le rotomoulage, car ce procédé ne permet pas de maîtriser les épaisseurs. Choisissez plutôt le soufflage, car le placage de la matière sous pression (8 bars) permet une bonne maîtrise de l’épaisseur de peau.
Dans les autres cas, le procédé qui apporte la meilleure précision reste l’injection plastique.
Quelles finitions ?
En matière d’aspect et de finition des pièces, de nombreuses possibilités vous sont offertes. Renseignez-vous sur leur coût avant d’inclure certaines exigences dans votre cahier des charges ! Voici quelques possibilités :
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Toujours chercher à réduire les opérations manuelles Les étapes réalisées manuellement ont tendance à faire grimper les coûts de production. Il est donc recommandé de chercher à simplifier au maximum les opérations de finitions manuelles, comme l’ébavurage, ou de les automatiser lorsque c’est possible. |
Vous avez un projet de conception de pièces plastiques et vous souhaitez être accompagné dans le choix des matières plastiques adaptées ? Les experts d’Anvi Plasturgie sont à votre écoute !