L’injection plastique, le rotomoulage et le soufflage font partie des trois principaux procédés de fabrication des pièces plastiques. Voici quelques critères permettant de sélectionner le procédé adapté à votre projet plastique. Nous vous donnons également quelques exemples types pour vous aider à choisir.
Avant de choisir une technologie, il est important d'évaluer les forces et faiblesses de chacune pour votre projet.
Voici 5 critères à prendre en compte dans la sélection du procédé :
Revenons en détail sur ces différents critères.
Le premier critère à prendre en compte est la faisabilité technique de la pièce. Il est par exemple extrêmement difficile de réaliser des pièces creuses en injection plastique sans passer par une phase d’assemblage.
De même, il est bien plus facile de réaliser de grandes pièces en rotomoulage qu’en injection ou en soufflage.
Le deuxième critère à prendre en compte dans le choix du procédé de fabrication d’une pièce plastique est bien évidemment le coût de production associé. Celui-ci doit être cohérent avec le prix de vente de vos produits.
Les coûts de fabrication sont à mettre en corrélation avec les cadences de production. Là aussi, ces trois technologies sont complémentaires.
Les cadences de fabrication les plus rapides sont obtenues avec l’injection plastique. En revanche, le rotomoulage est un procédé plus lent, mais dont les coûts d’outillage sont faibles, ce qui laisse la possibilité de multiplier les moules.
Enfin, le soufflage est un procédé intermédiaire, dont les cadences sont plus élevées qu’en rotomoulage, mais plus faibles qu’en injection.
Dans l’ordre des tolérances, des plus faibles aux plus élevées :
Pour en savoir plus sur les tolérances dimensionnelles des pièces en thermoplastique, référez-vous aux normes NF T 58-000 pour l’injection et le soufflage et NF T50-700 pour le rotomoulage.
Si votre pièce doit s’assembler avec d’autres éléments, il est important de prendre en compte les écarts dimensionnels liés aux procédés de transformation.
La “qualité” des pièces n’est pas à proprement parler un critère différenciant. En effet, il est possible de réaliser de “belles” pièces avec chacun des trois procédés, tout dépend de vos attentes.
En revanche, si vous désirez un rendu poli miroir ou un grain très fin, le procédé d’injection donnera plus facilement de meilleurs résultats que le soufflage.
En fonction du volume de votre pièce, de l'épaisseur, de l'étanchéité ou autres critères, voici nos conseils pour choisir correctement la technologie à utiliser pour votre projet plastique.
Si vous désirez lancer rapidement un nouveau produit sur le marché, le rotomoulage est parfaitement adapté, car :
Le rotomoulage est le procédé le plus utilisé pour concevoir des pièces de grande dimension et des corps creux, comme :
En outre, il est possible de concevoir des moules en plusieurs parties de manière simple.
Ceci permet :
En injection plastique, il y a une règle d’or : toujours penser à faciliter le démoulage des pièces. Pour que le démoulage soit possible sans complexifier fortement l’outillage et augmenter son coût, les pièces doivent présenter une légère dépouille, c’est-à-dire que les bords ne peuvent pas être parfaitement droits.
Par conséquent, si vous devez absolument réaliser des pièces très droites, vous ne pourrez pas utiliser l’injection plastique et devrez probablement vous tourner vers le soufflage.
Le procédé d’injection plastique est clairement conçu pour cette application. C’est d’ailleurs le procédé le plus utilisé pour la fabrication de jouets et d’une grande partie de nos objets du quotidien.
Le procédé de soufflage est recommandé pour la fabrication de pièces creuses étanches. Son application typique est la réalisation de flaconnages et de bouteilles.
Vous ne savez pas quel procédé est le plus adapté à votre application ? Voici un tableau comparatif qui vous aidera dans votre choix.
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Avantages |
Points faibles | |
| Injection |
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| Soufflage |
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| Rotomoulage |
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L’injection, le soufflage et le rotomoulage sont trois techniques de fabrication de pièces plastiques complémentaires. Par conséquent, si vous désirez concevoir un nouveau produit, il est fortement probable que l’une d’entre elles convienne à votre application. Choisissez de préférence un prestataire qui possède ces trois technologies et qui vous orientera vers la meilleure solution. Vous avez besoin de conseils pour la sélection de votre technologies ? Contactez-nous !