Après la phase de conception d’une pièce plastique vient la phase d’industrialisation. Comment réussir l’industrialisation en évitant des coûts de production trop élevés et des pertes de temps en fabrication ? Voici quelques conseils.
Une mise en production industrielle comprend 2 grandes phases :
L’industrialisation consiste à passer de l’idée de produit à une série de produits fabriqués par des procédés industriels. Elle est lancée après validation par le client, du design et du mode de conception des pièces proposé par le plasturgiste, en accord avec les considérations technico-économiques du cahier des charges.
En plasturgie, ce processus d’industrialisation contient plusieurs étapes incontournables :
Le succès de l’industrialisation de vos pièces plastiques repose en grande partie sur la présence d’un cahier des charges précis et réaliste. Il est impératif de fournir à votre plasturgiste des plans détaillés contenant un maximum d’informations.
Les côtes critiques
Lors de l’ébauche d’une pièce, toutes les côtes et formes définies n’ont pas la même importance. L’identification préalable de longueurs ou formes critiques permet parfois de rapidement écarter certains procédés.
Exemples :
L’aspect désiré et les finitions
En termes d’état de surface et de couleurs de pièce, il existe de très nombreuses possibilités de finition. Certaines peuvent être appliquées directement, par texturation du moule et doivent donc être anticipées avant sa réalisation :
D’autres finitions sont réalisables en postproduction (métallisation PVD, laquage, peinture…), mais elles ne doivent pas être pour autant négligées à la conception, car elles influent sur les coûts de production.
Le marquage des pièces
Le marquage des pièces doit être pris en compte dès la conception, car cela peut non seulement influer sur la fabrication du moule, mais également sur le procédé choisi. En effet, il existe différentes manières de réaliser un marquage.
Si le marquage doit être identique à chaque pièce :
Un marquage par gravure ou par usinage du moule peut être choisi.
S’il s’agit d’un marquage qui diffère pour chaque pièce :
Dans ce cas, il vous faudra opter pour une solution de marquage unitaire des pièces (laser, gravure, etc.)
S’il s’agit d’étiqueter des séries de pièces :
Des techniques de marquage comme l’IML (In Mold Labelling), le marquage jet d’encre, ou l’IMD (In Mold Decoration) sont utilisables.
Les assemblages à prévoir
Les pièces plastiques sont rarement les seuls éléments qui constituent nos objets du quotidien. Aussi, chaque pièce doit être pensée comme un composant à assembler pour former un produit fini. Il est donc particulièrement important de bien réfléchir à l’intégration des techniques d’assemblage lors de l’établissement des plans de pièces.
Voici quelques techniques d’assemblage couramment utilisées :
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Remarque : en rotomoulage, les étapes de finition et d’assemblage sont celles qui prennent le plus de temps. |
Répondre à toutes ces interrogations peut paraître fastidieux, mais il est toujours préférable de passer plus de temps en amont, si cela peut faire gagner du temps lors de la phase d’industrialisation. En effet, les enjeux sont importants :
Anvi plasturgie vous accompagne dans la définition de votre cahier des charges, pour une adéquation parfaite entre vos attentes et les possibilités offertes par nos 3 procédés de fabrication (injection, soufflage et rotomoulage).
N’hésitez pas à venir vers nous avec vos ébauches d’idées. Après avoir exposé vos attentes à nos experts et détaillé ensemble votre besoin, nous serons alors capables de vous proposer des solutions réalistes d’un point de vue à la fois technique et économique.
Vous serez ensuite régulièrement impliqué dans le processus de développement, jusqu’à validation d’une conception prête à être industrialisée.
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