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Fabrication de pièces plastiques : pourquoi opter pour le plastique recyclé ?

Rédigé par Gaël Viez | 25 nov. 2020 13:28:00

La matière plastique recyclée est de plus en plus utilisée par les plasturgistes, car c’est un moyen efficace de réduire l’impact environnemental des produits. Voici quelques conseils pour mieux comprendre l’industrialisation de pièces plastiques recyclées.

 

Pourquoi utiliser des matières plastiques recyclées ?

Le recyclage des plastiques consiste à réutiliser la matière entrant dans la composition des produits plastiques en altérant le moins possible sa structure chimique. 

Généralement obtenus par un broyage suivi d’une étape d’extrusion, les granulés de plastique recyclé sont ensuite mélangés à de la matière vierge ou réutilisés comme tels par les plasturgistes pour fabriquer de nouveaux produits.

 

Un intérêt environnemental

Le principal intérêt d’utiliser des matières plastiques recyclées est de réduire considérablement l’impact environnemental de nos produits du quotidien, car :

  • 1 t de matière plastique recyclée permet d’économiser 2 à 3 t de CO2 sur la fabrication d’objets plastiques
  • L’utilisation de matières plastiques recyclées réduit les volumes de déchets finaux

 

Pour accompagner la marque Poétic qui a pour objectif de passer à 100% de produits fabriqués en matière recyclée, ANVI Plasturgie relève le défi d'une mise au point complexe d'un point de vue technique

 

 

Comment produire avec des matières plastiques recyclées ?

  • Conception d’un nouveau produit

La méthodologie de conception d’un nouveau produit ne dépend pas du type de matière utilisée. Il n’y a donc pas de différence fondamentale à utiliser des matières plastiques recyclées.

 

  • Changement de matière d’un produit existant

Tout changement de matière nécessite d’adapter son cahier des charges. En revanche ce n’est pas une spécificité de l’utilisation de matières plastiques recyclées.

 

Ce changement de matière implique, en outre :

  • De tester différents taux d’incorporation de matière plastique recyclée, pour arriver à un résultat optimal. Le temps de développement est donc généralement plus long pour les préséries 
  • Parfois des coûts d’outillage supplémentaires, par exemple l’installation de capteurs de pression sur les moules d’injection ou la modification d’outillages existants pour s’adapter aux propriétés de la matière plastique recyclée

 

Quels sont les procédés utilisés ?

Il n’y a pas de procédés spécifiques à l’utilisation de matière plastique recyclée. Anvi Plasturgie produit aussi bien des pièces en injection, soufflage, qu’en rotomoulage, à partir de ces matériaux.

 

Quel est le coût des matières plastiques recyclées ?

Selon la fédération de la plasturgie et des composites, le coût des matières plastiques recyclées est souvent 10 à 20 % inférieur à celui des matières vierges. Par ailleurs, le coût des matières vierges est soumis à fluctuation, car indexé sur le prix du pétrole.

 

La disponibilité de la matière

À l’heure actuelle, l’incorporation de matières “post-consommation” est surtout limitée par le manque de disponibilité de certains matériaux ou nuances de couleurs, principalement en rotomoulage et en soufflage.

 

Les filières de recyclage se structurent

Dans le contexte d’économie circulaire, la législation actuelle pousse vers une structuration des filières de recyclage. Les flux de déchets plastiques disponibles pour le recyclage ne vont cesser de grandir, ce qui est une excellente chose pour l’industrie de la plasturgie.

 

Des nuances de couleurs moins grandes

L’utilisation de matières plastiques recyclées a souvent été considérée comme incompatible avec l’obtention de couleurs variées, en raison des mélanges inhérents au recyclage. 

 

C’est de moins en moins le cas en injection plastique, car les fournisseurs arrivent désormais à produire des nuances de matières plastiques recyclées de plus en plus variées.

En revanche, les couleurs possibles en soufflage et en rotomoulage sont à l’heure actuelle plus  limitées.

En soufflage, il est possible d’obtenir des couleurs généralement foncées, comme :

  • le noir/gris foncé
  • le bleu
  • le rouge/terre cuite
  • le vert

 

En rotomoulage, il n'est pas impossible techniquement d'obtenir des couleurs, mais les plasturgistes se heurtent au manque de disponibilité de la matière. C’est la raison pour laquelle les nuances de gris et le noir sont les plus répandues.

 

Vous souhaitez démarrer la production de pièces plastiques et êtes à la recherche d'un plasturgiste capable de vous accompagner ? Contactez-nous