Les coûts associés à l’industrialisation de pièces plastiques sont variables en fonction des procédés, de la complexité des pièces ou des matériaux choisis. Voici comment sont répartis les coûts d’industrialisation et la stratégie d’Anvi Plasturgie pour les réduire.
| Le coût de lancement d’une présérie en sous-traitance à partir d’un moule existant va de 500 à 1000 € |
Le coût des moules pour la fabrication de pièces plastiques dépend fortement du procédé choisi. Ainsi, un moule pour l’injection plastique a un coût plus important qu’en rotomoulage. En revanche, les cadences de production élevées de l’injection plastique permettent de réduire fortement les coûts à la pièce.
| Le coût de développement et de fabrication des moules pour l’injection plastique va de 1000 à 200 000€ en fonction du nombre de moules et de leur complexité. |
Le développement d’un produit dépend de la complexité du projet.
Votre plasturgiste vous proposera une offre sur-mesure dont le coût va dépendre d’un grand nombre de paramètres tels que :
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Le coût d’adaptation d’un plan de pièce, pour une pièce simple est autour de 1000 € Le coût de développement d’un produit peut aller jusqu’à 30 000 € |
Anvi Plasturgie est transparent sur ses coûts. Chaque projet est découpé en trois devis séparés et détaillant :
Les volumes d’heures sont donc comptabilisés à chaque phase, sans ambiguïté.
Avec Anvi Plasturgie, chaque étape de l’industrialisation est soumise à votre validation. Ainsi, nous respectons au maximum la ligne budgétaire fixée au démarrage du projet, tant que les modifications restent mineures.
Si votre projet est amené à évoluer, ce qui est parfois le cas, des heures de design supplémentaires vous seront proposées, par un avenant au contrat, mais aucun coût supplémentaire ne sera ajouté sans votre aval.
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Nous tenons à jour un planning de suivi intégrant les coûts d’études, pour chaque projet d’industrialisation. Ce dossier est mis à jour à chaque étape. |
Lorsque nous proposons un devis pour la réalisation des outillages, celui-ci correspond au coût de sous-traitance fourni par le mouliste. Nous ne faisons aucune marge sur la fabrication des moules.
Le temps de cycle est un paramètre capital pour la fabrication de pièces plastiques. En injection plastique, ce temps de cycle augmente avec l’épaisseur des parois, car il est directement lié à la durée du refroidissement.
La moindre surépaisseur présente sur une pièce peut augmenter considérablement ce temps de cycle et donc réduire la productivité. Nous cherchons donc à réduire chaque épaisseur inutile, ce qui permet également d’économiser de la matière première et de l’énergie.
Nous privilégions au maximum les matières premières disponibles dans notre catalogue, car nous bénéficions de tarifs négociés. Si vous désirez utiliser un autre matériau, nous pouvons aussi nous approvisionner auprès d’un fournisseur, en négociant selon vos volumes prévisionnels.
Anvi Plasturgie propose également une démarche de design To cost afin de faire correspondre au maximum le coût des outillages à vos besoins. Ceci est possible grâce à un dialogue approfondi entre le fabricant de l’outillage et notre équipe de designers.
Pour réduire encore notre consommation énergétique, Anvi Plasturgie renouvelle son parc machine, pour passer des presses hydrauliques, aux presses “tout électrique”. Ceci nous permet de réduire le coût de production en injection plastique.
Découvrez dans notre article, les raisons qui ont poussé l'entreprise Playmovin' à choisir ANVI plasturgie pour son projet d'industrialisation de pièces plastique. Vous avez un projet et vous aimerez avoir plus d'informations sur l'industrialisation ? Téléchargez notre guide complet !