L’industrialisation de pièces plastiques n’est pas quelque chose d’anodin. Voici 5 questions à se poser pour aborder l’industrialisation en toute sérénité.
Revenons sur ces différentes questions en détail.
Avant de démarrer un projet d’industrialisation ou un projet de création d’une pièce plastique, il est important de bien définir les fonctions auxquelles devra répondre le produit. Cette analyse fonctionnelle permet d’établir un cahier des charges précis, correspondant à vos besoins réels.
Il faudra également estimer :
Ce sont les caractéristiques de la pièce finale et les conditions d’usage décrites au cahier des charges qui déterminent le choix de la matière à utiliser :
Exemples de matières premières :
En fonction du choix matière mais également d'autres paramètre, le coût global de votre projet va varier. Retrouvez dans notre article, le coût d'industrialisation de pièces plastiques.
Les procédés de fabrication de pièces plastiques sont nombreux. La taille des pièces ainsi que d’autres critères sont à prendre en compte dans le choix du procédé. Voici un tableau récapitulant les avantages et inconvénients des trois principaux procédés de fabrication de pièces plastiques.
| Avantages | Points faibles | |
| Injection |
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| Soufflage |
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| Rotomoulage |
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Outre les critères de faisabilité technique, le procédé choisi sera celui dont le ROI est le plus rapide.
Le choix du procédé de fabrication dépend donc principalement de votre volume de production annuel :
Même si vous disposez en interne d’une équipe de designers compétente, celle-ci n’est pas spécialisée en plasturgie. Il est donc fortement conseillé de faire appel à une équipe de designers spécialisée dans la fabrication de pièces plastiques.
Votre produit sera ainsi optimisé pour le procédé choisi, ce qui réduira les risques d’apparition de non-conformités lors de la production. Faire appel à une équipe de designers dès le départ vous permet également d’éviter la frustration de voir votre design modifié pour adaptation technique.
Pour encore plus d’efficacité, choisissez un plasturgiste qui dispose d’un bureau d’études et d’une équipe de designers. En confiant le design de votre produit au plasturgiste, les différentes étapes de l’industrialisation seront coordonnées, de la conception des pièces à l’optimisation du moule. Dans cet article, retrouvez les 7 critères à prendre en compte dans le choix de votre plasturgiste.
Vous éviterez les allers-retours inutiles entre prestataires et gagnerez un temps précieux et éviterez la frustration de voir votre design se modifier pour tenir votre objectif prix.
La correspondance de votre besoin avec le parc machine du plasturgiste entre également en ligne de compte. En effet, beaucoup de plasturgistes sont spécialisés sur un secteur d’activité, un procédé, une matière première ou en termes de taille de pièce.
D’autres, en revanche, sont très polyvalents et peuvent répondre à un grand nombre de besoins. C’est le cas d’Anvi Plasturgie, qui dispose d’un parc machine aussi bien adapté à la réalisation de prototypes que de grandes séries. Découvrez pourquoi Playmoovin' a choisi Anvi plasturgie pour son projet d'industrialisation de pièces plastiques.
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